一、精密直齒條介(jie)紹

　　齒(chi)(chi)條(tiao)(tiao)簡介：齒(chi)(chi)條(tiao)(tiao)驅動是一(yi)種非常高效的(de)傳動方式(shi)，通常被(bei)采用(yong)于(yu)軸(zhou)向(xiang)力(li)較(jiao)大的(de)應(ying)用(yong)。它的(de)優勢是驅動單(dan)元整(zheng)個行(xing)程長度上能保持相同的(de)鋼性；另外(wai)，對于(yu)行(xing)程大于(yu)2米的(de)應(ying)用(yong)還具有非常好的(de)經(jing)濟性。

        齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。
        齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。
       標準齒條模數1～12做為工業的標準規格，不管直齒還是斜齒，均為現貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數控機床和物料處理系統等。
 
一.臺灣峰茂精密齒條產品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規格完整：模數0.5~模數12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產。  不僅提供媲美德國與日本的精密品質,且交期迅 速與價格優惠。
二.精密齒條主要特點：
1.零背隙/高精度 獨特創新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統可以實現高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產生發熱現象或部件磨損。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據應用需要進行無限連接，也可以根據需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。

6級齒條加工工序：
鍛毛(mao)(mao)坯SC45/42Cr鍛造毛(mao)(mao)坯至尺寸（下料）→2.調(diao)質/回火(huo)正火(huo)處理/退火(huo)處理，去除應力→3.校直校直直線(xian)度(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)平行(xing)度(du)(du)(du)(du)(du) 垂(chui)(chui)直度(du)(du)(du)(du)(du)→4.粗加工(gong)銑/磨(mo)(mo)削四(si)(si)面(mian)(mian)及(ji)(ji)兩(liang)頭拼(pin)(pin)接端→5.倒(dao)角(jiao)四(si)(si)面(mian)(mian)倒(dao)角(jiao)去毛(mao)(mao)刺(ci)→6.校直校直直線(xian)度(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)平行(xing)度(du)(du)(du)(du)(du) 垂(chui)(chui)直度(du)(du)(du)(du)(du) →7滾(gun)齒滾(gun)齒型(xing)→8.兩(liang)端切頂(ding)銑兩(liang)端，保證(zheng)長度(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)無(wu)限(xian)拼(pin)(pin)特性→9.精(jing)(jing)磨(mo)(mo)精(jing)(jing)磨(mo)(mo)四(si)(si)面(mian)(mian)及(ji)(ji)拼(pin)(pin)接端→10.高(gao)(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)齒面(mian)(mian)高(gao)(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)加硬→11.時效(xiao)穩定高(gao)(gao)頻(pin)后形變(bian)及(ji)(ji)應力等→12.校直（多次(ci)）穩定高(gao)(gao)頻(pin)后形變(bian)及(ji)(ji)應力等→13.細磨(mo)(mo)精(jing)(jing)磨(mo)(mo)齒面(mian)(mian)/四(si)(si)面(mian)(mian)及(ji)(ji)拼(pin)(pin)接端→14.打(da)孔加工(gong)中心打(da)孔→15.去毛(mao)(mao)刺(ci)去除毛(mao)(mao)刺(ci)，銳角(jiao)倒(dao)屯(tun)→16.校直校直直線(xian)度(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)平行(xing)度(du)(du)(du)(du)(du) 垂(chui)(chui)直度(du)(du)(du)(du)(du)→17.清洗清洗雜質與異物→18.三座(zuo)標(biao)檢測檢測齒型(xing),精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du),硬度(du)(du)(du)(du)(du),直線(xian)度(du)(du)(du)(du)(du),垂(chui)(chui)直度(du)(du)(du)(du)(du),平行(xing)度(du)(du)(du)(du)(du)等→20.刻標(biao)識根據(ju)規格(ge)型(xing)號(hao)雕刻標(biao)識型(xing)號(hao)→21.上(shang)油浸泡上(shang)油防(fang)止生銹(xiu)→22.包裝/入庫包裝清點入庫