一、 常規直齒(chi)條介紹

　齒條簡介：齒條驅動是一種(zhong)非常(chang)高效的傳(chuan)動方式，通(tong)常(chang)被采用(yong)于軸向(xiang)力(li)較大(da)的應用(yong)。它的優勢(shi)是驅動單元整個行程長(chang)度上(shang)能保持相(xiang)同的鋼性；另外，對于行程大(da)于2米的應用(yong)還具有非常(chang)好的經濟性。

        齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。
        齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。
       標準齒條模數1～12做為工業的標準規格，不管直齒還是斜齒，均為現貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數控機床和物料處理系統等。
 
一.臺灣峰茂精密齒條產品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規格完整：模數0.5~模數12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產。  不僅提供媲美德國與日本的精密品質,且交期迅 速與價格優惠。
二.精密齒條主要特點：
1.零背隙/高精度 獨特創新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統可以實現高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產生發熱現象或部件磨損。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據應用需要進行無限連接，也可以根據需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。

6級(ji)齒條(tiao)加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)：
鍛毛(mao)(mao)(mao)坯SC45/42Cr鍛造毛(mao)(mao)(mao)坯至尺寸（下料）→2.調質/回火(huo)正火(huo)處理/退火(huo)處理，去除(chu)應力→3.校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)(ji)(ji)平行(xing)(xing)度(du)(du)(du)(du)(du)(du) 垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)→4.粗加(jia)(jia)工(gong)銑(xian)/磨削四(si)面(mian)及(ji)(ji)(ji)(ji)兩頭拼接(jie)端(duan)(duan)(duan)→5.倒角(jiao)四(si)面(mian)倒角(jiao)去毛(mao)(mao)(mao)刺→6.校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)(ji)(ji)平行(xing)(xing)度(du)(du)(du)(du)(du)(du) 垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du) →7滾(gun)齒(chi)滾(gun)齒(chi)型(xing)→8.兩端(duan)(duan)(duan)切頂銑(xian)兩端(duan)(duan)(duan)，保(bao)證(zheng)長度(du)(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)(ji)(ji)無限拼特性→9.精(jing)磨精(jing)磨四(si)面(mian)及(ji)(ji)(ji)(ji)拼接(jie)端(duan)(duan)(duan)→10.高(gao)(gao)頻(pin)淬火(huo)齒(chi)面(mian)高(gao)(gao)頻(pin)淬火(huo)加(jia)(jia)硬(ying)→11.時效穩定(ding)高(gao)(gao)頻(pin)后形變(bian)(bian)及(ji)(ji)(ji)(ji)應力等→12.校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（多次）穩定(ding)高(gao)(gao)頻(pin)后形變(bian)(bian)及(ji)(ji)(ji)(ji)應力等→13.細磨精(jing)磨齒(chi)面(mian)/四(si)面(mian)及(ji)(ji)(ji)(ji)拼接(jie)端(duan)(duan)(duan)→14.打孔加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)打孔→15.去毛(mao)(mao)(mao)刺去除(chu)毛(mao)(mao)(mao)刺，銳角(jiao)倒屯→16.校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)校直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)(du)(du)(du)(du)及(ji)(ji)(ji)(ji)平行(xing)(xing)度(du)(du)(du)(du)(du)(du) 垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)→17.清洗(xi)清洗(xi)雜質與異(yi)物→18.三座標(biao)檢測檢測齒(chi)型(xing),精(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)(du),硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du),直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)(du)(du)(du)(du),垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du),平行(xing)(xing)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)等→20.刻標(biao)識根據規格型(xing)號(hao)雕(diao)刻標(biao)識型(xing)號(hao)→21.上(shang)油(you)浸泡上(shang)油(you)防止(zhi)生銹→22.包裝(zhuang)/入(ru)庫包裝(zhuang)清點入(ru)庫